“双碳”目标引领下，中国风电市场繁荣，技术发展迅猛，已从跟跑、并跑阶段，迈入产品和技术的“无人区”。近日，金风科技副总裁陈秋华强调，中国风电“风-机-场-网”四大环节全面进入“未知”领域，需要用技术创新驱动行业高质量发展，全面探索并突破风电认知与开发边界。

中国风电大型化迭代加速、开发版图扩张带来大型化机组及系统设计研发挑战、机组运行场景愈加复杂、安全运行风险升级三大难题。与此同时，随着产品设计标准的不断突破与探索，行业需要建立全新技术体系。

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新材料、新部件、新装备，多层次、体系化的技术探索支撑机组大型化发展。近三年，中国风电机组新机型市场周期缩短，大型化趋势发展迅速，陆上8MW机组已批量商业化运行，叶轮直径和塔架高度频频刷新纪录，最大叶轮直径已达252米，塔架高度突破185米。

风电行业开启了全方位探索，叶片核心材料从玻纤体系向高性能碳纤体系升级，工艺从整体制造向分段制造升级，分段式叶片、分片式塔筒、桁架塔筒等技术开启商业化应用，海陆工程装备专业化研发、高效运输和吊装技术的提升也助力机组大型化趋势稳步发展。

全链条实验验证体系助力突破认知边界，确保“无人区”整机新技术应用可靠。金风科技倡导建立贯穿零部件、子系统、整机传动、风电场全链条的四级验证体系，贯穿全链条实验平台验证并形成闭环，通过实体测试和修正保障创新技术的准确性和应用可靠性。2022年，金风科技自主设计的全球领先16MW六自由度整机传动实验台正式投入使用，为风险更高的海上风电技术进步提供全面支持。

形同而神异，破解不可能三角，“高可靠、高发电量、低成本”显内功。风电机组大容量、大叶轮、高塔架的主要技术特征趋同，强化设计、测试技术和综合能力，发挥自身技术优势是重中之重。

一直以来，风电行业成本优、性能好、可靠性高难以被同时满足。金风科技以GTSim软件为仿真引擎，用技术突破打开整机设计黑匣子，精准仿真模拟，实现对大兆瓦机组系统设计和运行的底层支撑。

同时，GTSim软件基于自研核心工具链、颠覆性设计理念和上下贯通的全方位覆盖工程化方法，定义更精细化的动力学模型，让风机设计更贴合风场运行需求，并通过极端风况与危机事件分析未雨绸缪，破解不可能三角困局，确保客户资产全生命周期运行的低风险和高收益。

智能感知3.0技术破解工况环境复杂难题。风电开发版图扩张，风电场所在区域气候及地形特征愈发复杂多样，机组搭载智能感知及控制技术对于预防极端事件而言至关重要，智能化已成为风机发展的重要方向。

当前，风电行业智慧化、智能化趋势如火如荼。金风科技采用智能感知3.0技术，从风-机-场实现数字与物理高精度映射，全面提升环境及设备的感知及预测能力，构建高可靠安全系统，确保机组运行安全稳定。以海上风电为例，近期“泰利”台风过境广东期间，三峡集团和国家电投集团采用的金风科技海上风机发电量高出区域平均值60%以上。

“中国风电经过30余年的发展和技术沉淀，完全有信心面对中国乃至全球市场的各种新挑战。中国风电领先全球的同时，也在向外输出多元化风电技术，为全球装备制造业做出贡献”，陈秋华表示。