英特尔公司首席执行官帕特·基辛格

“计算、连接、从云到边缘的基础设施、人工智能、传感和感知。”

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这是英特尔公司首席执行官帕特·基辛格在4月12日举办的“可持续 共未来——2023英特尔可持续发展高峰论坛”上给出的五大超级技术力量。

在他看来，我们正在迈入由这五大超级技术力量所定义的数字经济时代。

PC作为数字经济时代一个重要的生产力工具和获取信息的重要设备，既是经济发展的核心驱动力之一，又是可持续发展的重要抓手之一。

据IDC的数据显示，现在整个中国PC拥有量差不多2.25亿台，笔记本和台式机各占一半。每年的碳排量相当于1500万吨标准煤的排放量或者是3700万吨标准汽油的排放量。

不过，就像英特尔首席可持续发展官兼全球公共事务副总裁Todd Brady在和APP沟通过程中提到的那样，可持续发展一定是一个长期投资，它不是像一个开关一样，只要你一打开就能解决所有的问题、应对所有的挑战。

英特尔首席可持续发展官兼全球公共事务副总裁Todd Brady

虽然在过去不少企业从包装设计、塑料使用以及运维阶段进行了节能改进，但仍有两大核心问题并没有完美的解决方案：PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）回收和电源。

以台式机为例， PCB在生产过程当中的碳排放量约占整机的45% 。而电脑里面最为顽固的，最难回收的东西也是PCB板。

数据显示，2019年全国的电子垃圾总排放量是1000万吨，占全球的19%，但被记录的回收数据只有15.26%，低于全球水平。也就意味着，大量的电子垃圾并没有妥善被处理掉，其中PCB在电子垃圾当中占了非常重要的一部分。 

PCB的主要组成部分是覆铜板，其中铜占比40%、玻璃纤维占比30%、树脂及填料占比30%。传统的回收方法中，先提取40%的铜，剩余的60%的材料是不可降解、不可分解的，处理的方法比较简单粗暴，就是打碎之后，要么燃烧，要么填埋。焚烧是污染大气，掩埋是污染大地，因此PCB如何回收是行业面临的共同问题。

从电子信息产业链的角度来看，覆铜板是比较专业的中间材料，是上游原材料化工到终端电子产品之间的技术桥梁，也被形象的称之为“电子工业的地皮”。其中PCB是主材，所以覆铜板的材料特性决定了PCB是否可回收、可降解。

在此次峰会上，覆铜板企业广东生益科技国家电子电路基材工程技术研究中心首席技术专家杨中强分享了一种可降解覆铜板技术。

他介绍了其中原理：环氧树脂在过去的结构里面预设特殊的化学键，这种化学键在化学环境下可以被解聚合，这个结构原来是立体网络结构，就像蜂窝结构一样，现在变成一个线性结构，从高分子变成小分子，就能够像热塑性塑料一样溶解，能够跟玻璃纤维脱下来。 

将树脂和玻璃纤维分解之后，另一个问题就是如何回收利用。杨中强介绍说，目前已经打通了几个闭环，“首先是通过分离，将树脂、填料和玻璃纤维这些降解物再回收到覆铜板里面，也可以用在低端的覆铜板或者是用到塑料回收当中。另外在降解过滤当中，降解液也可以再次循环使用。” 

不过，要想实现可降解、可回收材料更广范围的应用，在英特尔供应链管理经理单慧英看来，目前仍然面对一些挑战：全国乃至全球这种材料都非常稀缺；这种材料本身的成本相对传统材料更高；PCB回收行业周期较长，收益较低；大众对可回收PCB材料认知度相对较弱。 

从整机系统特别是台式机系统来看，它全生命周期当中所产生的碳排放包括了四个环节：一是设计到原材料；二是生产制造；三是使用维护；四是回收再利用。

其中，在台式机整个生命周期当中产生碳排放最重要的因素就是用户使用阶段，基本上占了接近50%的比例。所以要降低整个台式机系统的碳排放，最核心的关键因素就是要降低在用户使用阶段产生的碳排放。而想要降低用户使用阶段整机系统产生碳排放，关键因素就是ACDC电源。 

因此PC减排要解决的第二大问题就是电源。

英特尔中国区技术部总经理高宇进一步解释称，“一台电脑的总输入口是就是电源，电源每提升1%的效率，总系统功耗的收益比是最大的。所以不管是服务器还是PC，大家都在电源上做了各种各样的创新，目的就是要把电源的效率再提高那么一点。但是很不幸，在PC里面大家对电源转换效率推动还没有到极致，重视度还不够。 ”

根据京东2021-2022年电源品类数据报告显示，金牌以上级别的电源，也就是钛金、白金这两个级别的销量几乎可以忽略不计，而银牌、铜牌、无牌电源加起来的比例接近50%，特别是无牌电源的销售比例虽说有所下降，但是仍然有接近40%。

在线下市场，中国目前商用 PC领域中，使用ATX电源的主流还是处在能效等级铜牌这个级别。 这也就意味着，无论是线上还是线下市场，电源转换效率还有非常大的提升空间。 

提升电源效率会给节能减排带来哪些实质性好处？英特尔中国区技术部负责台式机硬件系统的工程师杨伦算了一笔账：目前台式机的市场保有量，包括消费类加上商用PC类，一共是1.18亿台。基于这个数字，假设 ATX电源的转换效率能提升5%，所节省的能源相当于每年节省标准燃煤22.5万吨，标准汽油56万吨，相当于每年种植了100平方公里的冷杉树林 。

对此，英特尔希望从原材料、生产制造方面、用户使用、回收四个方面实现履责电源的探索。

在原材料环节，基于ATX12VO的设计可以减少大量线材使用，同时使得变压器的结构设计简单，体积减小，节省了变压器的原材料；基于第三代功率半导体实现更高的工作频率，也就意味着我们把所有的磁性元器件体积减小；采用第三代功率半导体设计的电源方案，更容易实现无风扇设计 。

在生产制造环节，实现模块化并且是标准化，有利于广泛适配，也方安装、拆卸以及后期的维修等；在使用阶段，希望电源至少是金牌能效以上；最后的回收阶段，电源内部同样会用到PCB板，对于电源内部的PCB板和主板，电源PCB板更容易实现可回收材料制作。

面对PC生产链条上存在的各种各样的问题，在峰会上，中国电子学会牵头的绿色计算机标准工作组正式挂牌成立，这也就意味着之后在PC领域，从生产制造、运行维护，到产品的回收再利用等环节将引入节能减排和绿色的设计和考量，制定具有可操作性的绿色计算机标准规范。

就像Todd Brady所说，“没有任何一家公司是可以单枪匹马来实现这些可持续发展目标的，尽管英特尔可持续发展涉及的范围已经非常广泛，但我们还是需要与整个供应链上的伙伴和供应商通力合作，一起来实现这个目标。”

（本文首发App，作者｜韩敬娴，编辑｜张敏）